電鍍廢水的處理解決工藝解析：1.沉淀池預處理電鍍廢水處理中的金屬渣通過自然沉電鍍廢水中的金屬渣方便下一步處理。一方面，電鍍廠產生的廢水需要泵送到處理廠的沉淀池。由于廢水酸性強，輸送管道和泵具有較強的耐酸腐蝕性。此外，還需要確保管道的封閉性能，以避免污水泄漏和污染環境。另一方面，廢水進入沉淀池后，一般采用自然沉降法。雖然該方法能耗低，但沉降速度相對較慢。當電鍍廢水處理壓力較大時，一般采用離心沉降法。該方法的優點是處理速度快，沉降的金屬泥漿可進入排泥管。（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養。福建高濃度電鍍廢水過濾

調節pH值，投加鐵鹽混凝劑，去除部分鎳離子，然后再與其他重金屬廢水進行電解、膜處理。一級處理。鍍鉻廢水在破鉻反應罐內加酸及焦亞硫酸鈉對鉻還原，在酸性條件下，六價鉻與還原劑發生氧化還原反應，六價鉻被還原成三價鉻再進入到中和反應罐內與機加工清洗水、鍍鎳、銅廢水加堿進行中和反應，三價鉻、銅離子和鎳離子在堿性條件下生成金屬氫氧化物細小顆粒，在絮凝劑的作用下形成團狀，加快沉降速度，減少沉淀時間。

二級處理。主要是經混凝沉淀處理后的廢水，在電解塔內進行電解。電解塔是利用鐵屑作陽極。炭粒作陰極，廢水作電解質溶液形成微小原電池，在酸性介質及有氧條件下，發生電化學反應，產生新生態的氫和亞鐵，而新生態的氫和亞鐵能與水中的六價鉻和絡合物發生氧化還原反應同時生成的氫氧化鐵具有較高的絮凝作用，吸附分散微小顆粒和有機分子。經電解后的廢水進一步混凝沉淀后，進人深度處理。北京含鋅電鍍廢水處理供應商堿性氯化法，其原理是采用氯氣或液氯、漂白粉將廢水中的物氧化成C02和N2等無毒物質[16]。

含氰廢水——堿性氯化法處理目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段：一將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不全，叫做氧化階段。

綜合重金屬廢水——氫氧化物沉淀的工藝綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。工藝流程為：綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放。

2.膜分離法隨著膜技術在工業廢水處理及回用中的普及，將膜分離技術應用到銅箔漂洗水處理工程中，不但使透過水得到回用，而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產工藝中，從而實現廢水零排放，具有一定的經濟和社會效益。3.預脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放，不僅浪費大量寶貴的水資源，而且嚴重污染工廠周圍的環境，預脫鹽、反滲透工藝對銅箔生產污水進行深度凈化處理，處理后的廢水可以循環使用。2.預處理：在注射純化水設備中添加預處理階段，用于去除水中的泥沙、鐵銹、懸浮物和有機物等沉淀物。

甲基硫醇錫生產污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發冷凝法對甲基硫醇錫生產廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發現KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發冷凝法。然而，單純的蒸發冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發出來，仍留在蒸發器中造成二次污染。而且若只通過蒸發冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。CN-在陽極上氧化生成CNO-、CO2和N2，同時Cl-被氧化成Cl2，Cl2水解生成HOCl，強化對氰的氧化去除。河北全自動電鍍廢水處理設備安裝

（1）離子交換法：通過離子交換劑與廢水重金屬離子交換，去除有害金屬離子的方法。福建高濃度電鍍廢水過濾

植物修復處理技術植物修復處理，是借助植物體對電鍍廢水中污染物離子進行吸收、沉淀和富集的一種水凈化技術，來達到污水處理和生態修復的目的。相較于其他處理方式，植物處理法雖然更加綠色環保，不過耗時較長，且處理對象具有選擇性。物理化學法物理化學法，顧名思義是利用物理和化學兩種技術綜合處理電鍍廢水中雜質的一種方法。應用較為的是膜分離處理法、吸附法和離子交換法。膜分離法是運用特殊膜材料對電鍍廢水進行分離凈化的一種新技術。福建高濃度電鍍廢水過濾

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