DFMEA識別的特殊特性或潛在特殊特性會向PFMEA傳遞，一般要求DFEMA識別的特殊特性至少在PFMEA中的一點進行控制；但PFMEA的特殊特性并不絕限于DFMEA識別出來的特性，例如工程部門根據對過程的分析，額外增加特殊特性或安全操作特性等。FMEA的歷史：首先DFMEA為DesignFailureModeandEffectsAnalysis的縮寫，即設計過程中的潛在失效模式及后果分析，是一種以預防為主的可靠性設計分析技術。針對產品設計或者制造過程，以產品的系統、子系統、制造工序的功能或要求進行一一分析，將功能或要求的失效模式、影響及原因關聯，并對失效模式采取事先預防措施。DFMEA可以應用于產品設計、制造過程、供應鏈管理等領域。江蘇生產前檢出故障模式

實施DFMEA的流程：為增加DFMEA的可用度，使初次進行DFMEA的工作人員也能順利地實施DFMEA，針對發動機設計的特點，對DFMEA的流程進行了進一步的歸納和改進。為加深對實施階段的理解，提高分析效率，將實施階段分成確定基礎項、確定衍生項及生成DFMEA報告等3步。實施階段中，其功能、潛在故障模式、潛在故障影響、故障原因和現有控制措施等5個加“3”的為基礎項，它們的分析是決定DFMEA實施成功與否的關鍵；S，O，D，RPN和建議的糾正措施為衍生項；基礎項確定之后，衍生項可以隨之確定。質量定性分析工具方案DFMEA需要考慮不同的風險評估改進，包括故障改進和質量改進等。

產品功能分析：產品功能是產品的價值所在。對于通訊產品設計，筆者建議從需求分析入手，對產品功能進行全方面的分析。開發的概念階段一般都會產生一個叫產品需求的文檔。它是產品經理充分了解客戶需求后，得出的一個產品開發要求。只要我們牢牢把握了這個文檔，并據此深入分析詳細的功能。我們就可以基本做到不遺漏功能。產品功能分析和產品結構分析一道，共同保證了我們對產品的全方面分解。這些內容就構成了DFMEA標準表格的第1列“項目／功能”。風險評估：DFMEA風險評估的思想，是把潛在失效發生的嚴重性，發生的概率，發生后被檢測到的可能性，這三個指標加權作為衡量一個失效風險的高低。

聰脈（上海）信息技術有限公司小編介紹，如果這一欄沒有考慮清楚、沒有挖掘好，那么整個設計FMEA就等于無源之水、無本之木了。“項目”指的是這節設計FMEA所要分析的零部件或子系統，這必須限定和明確。其次，“功能”是指該零部件或子系統要滿足設計意圖的功能，簡而言之，就是這個零部件或子系統到底有什么用，要達到什么目的。因為既然存在該零部件或子系統，則其必須有用，否則就沒有存在的必要了。一個零部件或子系統到底有哪些功能，有時我們并沒有完全掌握。DFMEA的實施應該考慮到不同的風險預算和資源，以便合理分配和利用資源。

DFMEA策劃：有了前面的準備，項目組可以在企劃階段(或者方案確定以后)策劃DFMEA的實施計劃。主要包括產品模塊分解，指定DFMEA策略，指定模塊負責人，確定完成時間等。DFMEA團隊組建：DFMEA團隊是基于利益相關方原則來建立的。至少會包括設計工程師，工藝制造工程師，測試驗收工程師，質量工程師等。為了能發揮團隊的力量，要監控所有成員對DFMEA的貢獻度，否則容易流于形式。產品結構分析：很多設計人員在做DFMEA分析的時候，存在一定的盲目性，想到哪寫到哪。DFMEA應該與其他質量管理工具和方法相結合，如SPC、8D等。質量定性分析工具方案

DFMEA通常由跨職能團隊完成，包括設計、工程、制造、質量和供應鏈等部門。江蘇生產前檢出故障模式

實施DFMEA的準備有哪些呢？產品模塊分解：通訊產品按照各組成電路／模塊實現的功能，一般都可以拆解成“系統——子系統——部件”這樣的金字塔結構。當然，系統復雜的產品將對應更多的層次。層次拆分過多或過少，都不利于我們理清各模塊之間的關系。建議根據參與設計的角色或者職責分工來拆解整個系統。一個總的原則是，每個設計工程師負責自己那部分工作的DFMEA分析，總體規劃工程師負責總成。完成模塊分解，是為了便于我們確定負責人，確定DFMEA團隊的重要人員。企業針對自己的產品特點，應做一個較為全方面的分解，這個分解出來的結構將變成模板，用于指導具體項目的模塊分解。江蘇生產前檢出故障模式

聰脈（上海）信息技術有限公司致力于商務服務，是一家服務型的公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質量體系管理解決方案深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于商務服務行業的發展。FMEA軟件培訓秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。

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